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金屬絲網(wǎng)波紋填料在生產(chǎn)中的應(yīng)用
日期：2025-12-06 03:20
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摘要：
金屬波紋填料具有出產(chǎn)能力大 、 分離 效率高 、 壓力降小 、 操控彈性大 、 滯液量小等長處 , 可 廣泛應(yīng)用于精餾 、 吸收等單元操控 , 尤其合用于難分 離物系和熱敏性物系的減壓精餾過程 。S W- 1 型及 S W - 2 型填料是在總結(jié)了 海內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上 , 采用價(jià)值分析法簡(jiǎn)化加工 , 節(jié)約材料 , 因而具有極大實(shí)用意義 。 可用于塔 徑 3 m 以上的塔內(nèi) , 具有明顯的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益 。 S W - 1 型填料壓降與孔板 M450 相稱 , 效率略低于 CY 型絲網(wǎng)波紋填料 。 S W - 2 型填料壓降大大低于 孔板 M450 型 , 效率略即是 BX 型絲網(wǎng)填料 , 高于 M450 型孔板填料 。目前 , 海內(nèi)各甲胺出產(chǎn)廠家大都采用的是 5 塔 連續(xù)精餾流程 。甲胺由甲醇和氨在加壓前提 , 于 酸性催化劑上反應(yīng)合成 , 出產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較成熟 , 基本 的出產(chǎn)流程 : 甲醇和氨 ( 物質(zhì)的量比 ) 以 1 ∶ 1 . 5 ～ 4 的配料比 , 在溫度 425 ～ 430 ℃ 、 高 3 . 0 MPa 及 催化劑存在下 , 運(yùn)行連續(xù)氣相催化反應(yīng) , 天生一甲 胺 、 二甲胺 、 **胺的混合粗品 , 再經(jīng)一系列的蒸餾 塔連續(xù)加壓精餾分離 , 脫氨 、 脫水 , 分離 , 可得一甲 胺 、 二甲胺 、 **胺的產(chǎn)業(yè)品早期建設(shè)的甲胺裝置 精餾塔幾乎全部選用板式結(jié)構(gòu) , 固然投資少 , 但塔身 高大 , 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 、 安裝和檢驗(yàn)比較難題 。 我們經(jīng)由當(dāng)真論證 , 精餾塔全部選用金屬絲波紋填料的精餾塔 , 它具有比表面積和曠地空閑率大 , 塔體阻力 小 、 傳質(zhì) 、 傳熱效率高 、 操控彈性大 、 安裝檢驗(yàn)利便等 長處 、 而且能使精餾塔的塔高降低三分之一 。
配料合成工序來得粗甲胺進(jìn)入脫氨塔 , 塔頂?shù)?到氨和**胺的共沸物 , 返回配料合成工序 , 塔釜液 送入萃取塔 。脫氨塔頂操控壓力 1 . 9 MPa, 用塔頂 冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié) 。 萃取塔用新鮮水作為 萃取 , 由塔上部加 , 塔頂蒸出的**胺一部門作 為產(chǎn)業(yè)去配制工序 , 另一部門返回到合成工序 , 塔釜 液送入脫水塔 。萃取塔的操控壓力 1 . 2 MPa, 用塔 頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié) 。 萃取塔釜液進(jìn)入脫 水塔 , 塔頂蒸出的一甲胺 、 二甲胺的混合物送入分離 塔 , 塔釜液送入環(huán)保塔 。脫水塔塔頂操控壓力 0 . 9 MPa, 用塔頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié) 。脫水塔 來得一 、 二甲胺的混合物進(jìn)入分離塔 , 塔頂分離出來 的一甲胺一部門作為成品送入產(chǎn)業(yè)配制工序 , 一部 分返回到配料合成工序 ; 塔下部采出的二甲胺產(chǎn)業(yè)送入到二甲胺貯槽 。 分離塔操控壓力 0 . 55 MPa, 用 塔頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié) 。 脫水塔的釜液進(jìn) 入環(huán)保塔 , 經(jīng)由分離進(jìn)一步回收甲 , 以降低原料消 耗 , 改善廢水水質(zhì) 。
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